Wärmemengenzähler-Prüfanlage für Labor und Zählerproduktion
Prüfanlagen für Wärme- und Kältezähler mit Vorlauf- und Rücklauf-Temperatursimulation, Volumenmessteilprüfung und Rechenwerksprüfung – für komplette Zähler oder einzelne Baugruppen.
Was das System leistet
Die Anlage simuliert Vorlauf- und Rücklauftemperaturen und prüft damit den kompletten Wärmezähler unter realen Einsatzbedingungen. Volumenmessteil, Temperaturfühlerpaar und Rechenwerk können einzeln oder als vollständige Einheit geprüft werden.
Referenz sind rückführbar kalibrierte Volumen- und Temperaturnormale; die Messwerterfassung übernimmt dieselbe Prüfsoftware wie in den Gas- und Wasseranlagen. Damit bleiben Prüfabläufe, Protokolle und Datenhaltung über alle Messarten einheitlich.
Betreiber sind Zählerhersteller, Wärmeversorger, Prüfstellen und Kalibrierlaboratorien, die Wärme- und Kältezähler nach MID und EN 1434 prüfen.



Vollständige Prüfung statt Teilbetrachtung
Vorlauf und Rücklauf getrennt geregelt – Prüfung bei realen Temperaturdifferenzen.
Volumenmessteil, Fühlerpaar und Rechenwerk in einem Prüfsystem.
Signalsimulation für Puls-, Widerstands- und Kommunikationsschnittstellen.
Gleiche Prüfsoftware und Datenhaltung wie in Gas- und Wasseranlagen.
Prüfpunkte und Fehlergrenzen nach MID und EN 1434 vorkonfiguriert.
Ausführung für Kälteanwendungen mit abgesenktem Temperaturbereich.
Technische Spezifikation
Konfiguration und Erweiterung
Erweiterter Temperaturbereich für die Prüfung von Kältezählern.
Prüfung bei definierten Umgebungsbedingungen für Typprüfungen.
Erweiterung des Prüfkreises um weitere Nennweiten.
Nachrüstung von Temperatursimulation und Rechenwerksprüfung.
Haben Sie konkrete technische Anforderungen?
Senden Sie uns Ihre Spezifikation – Zählertypen, Durchflussbereiche, Prüfplatzanzahl und gewünschten Automatisierungsgrad.
Eine Wärmemengenzähler-Prüfanlage für Zähler unterschiedlicher Hersteller
Sobald die Kommunikationsprotokolle eines Zählers offenliegen, bindet inotech ihn in eine Wärmemengenzähler-Prüfanlage ein, gleich welcher Bauart und welches Fabrikats. Kalibrierlabore und Versorger mit gemischtem Zählerpark prüfen so alle Typen auf einer Anlage, statt für jeden Hersteller eigene Vorrichtungen vorzuhalten. Die Entwicklung sitzt in Bietigheim (Baden), wo inotech seit Oktober 1992 Prüftechnik für Verbrauchszähler konstruiert und heute neben Gas- auch Wasser- und Wärmezähler abdeckt.
Den Datenaustausch mit den Prüflingen übernehmen Steuerungen von Beckhoff. Sie sprechen mehrere Zähler parallel und in Echtzeit an und hängen dabei nicht an der Stabilität eines Windows-PCs. Bei vielen Prüfplätzen zahlt sich das aus. Auslesung und Prüfschritte bleiben im Gleichtakt. Die Zählerwerte liest die Anlage direkt über die Schnittstelle aus, sodass niemand Anzeigen von Hand übertragen und dabei Übertragungsfehler riskieren muss. Wie viele Plätze Ihre Wärmemengenzähler-Prüfanlage erhält, legen wir nach Ihren Stückzahlen fest.
Als Prüfmedium dient Kalt- oder Warmwasser. Kreislauf- oder Durchlaufprüfstand wählen wir gemeinsam mit Ihnen nach Prüfaufgabe und Platzverhältnissen. Die Auslegung folgt der DIN EN 1434-5. Außerdem berücksichtigt jede Wärmemengenzähler-Prüfanlage die Vorgaben der PTB (Physikalisch-Technische Bundesanstalt) in Braunschweig.
Gravimetrisch, mit Kolben oder kombiniert: Normale der Wärmezähler-Prüfanlage
Welches Volumennormal zu Ihnen passt, hängt von Durchflussbereich, Typenvielfalt und Taktzeit ab. Beide Verfahren haben Stärken. Gravimetrische Normale wiegen das durchgeflossene Wasser und liefern damit eine sehr direkte Referenz. Kolbennormale verdrängen dagegen ein festgelegtes Volumen und eignen sich für zügig aufeinanderfolgende Prüfläufe. In der Wärmezähler-Prüfanlage setzen wir beide Prinzipien einzeln oder kombiniert ein. Sind Waage und Kolben in einer Anlage vereint, steht für jeden Prüfpunkt das Verfahren bereit, das zu Durchfluss und Taktvorgabe passt, ohne dass Sie dafür eine zweite Prüfstrecke aufbauen. Wo die Prüfaufgabe es verlangt, ergänzen Behälter oder magnetisch-induktive Durchflussmesser die Referenz.
Für Zählerhersteller mit hohem Durchsatz stimmen wir die Wärmemengenzähler-Prüfanlage auf kurze Taktzeiten ab. Anwendern mit vielen Prüflingsvarianten kommt eher eine Auslegung zugute, die häufige Typwechsel ohne Umbau erlaubt. Dieselben Referenzprinzipien kennen Sie vielleicht aus unserer Haushaltswasserzähler-Prüfanlage. Beim Wärmezähler kommt allerdings die Temperatur als zweite Messgröße hinzu. Deshalb behandeln wir die Temperaturführung in jeder Wärmemengenzähler-Prüfanlage als eigene Auslegungsaufgabe.
Temperaturstabile Prüfung schon bei wenigen Litern pro Stunde
Ein Wärmezähler ermittelt die Energie aus dem Durchfluss und der Temperaturdifferenz zwischen Vor- und Rücklauf. Gerade bei kleinen Durchflüssen ist diese Differenz empfindlich. Fließen nur wenige Liter pro Stunde, gibt das Wasser auf dem Weg zum Prüfling leicht Wärme an die Leitungen ab.
Unsere Anlagen halten auch solche Durchflüsse temperaturstabil. Begleitheizungen an der Prüfstrecke gleichen die Verluste aus und können die Forderungen der GMP 7-2 vollständig erfüllen. Für Sie bedeutet das reproduzierbare Ergebnisse auch am unteren Ende des Messbereichs.
Ob eine Wärmemengenzähler-Prüfanlage diese Ausstattung braucht, ergibt sich aus Ihrem Typenspektrum. Wie viele Prüfpunkte im Kleinlastbereich sinnvoll sind, legen wir anhand der Zählertypen fest, die Sie tatsächlich prüfen. Metrologischen Instituten und Kalibrierlaboren, die ihre Messunsicherheit lückenlos nachweisen, empfehlen wir den genauen Blick auf diesen Bereich.
Weil die Wärmemengenzähler-Prüfanlage modular aufgebaut ist, berücksichtigen wir bei der Planung auch Rahmenbedingungen wie verfügbare Fläche und vorhandene Wasserversorgung. Begleitheizung, Normale und Prüfplätze lassen sich dadurch passend zu Ihren Räumen kombinieren.
Kurze Prüfzeiten durch Temperatursimulation in der Wärmemengenzähler-Prüfanlage
Solange Vor- und Rücklauftemperatur nicht stabil anliegen, steht der Prüfplatz still. Wie schnell sich die Temperaturen einstellen, bestimmt also unmittelbar Ihren Durchsatz. Bei Zählern mit demontierbaren Fühlern geben wir dem Rechenwerk die Temperaturwerte per Simulation vor, statt Wasser auf Solltemperatur zu bringen. So prüfen Sie auf derselben Wärmemengenzähler-Prüfanlage in gleicher Zeit mehr Zähler. Das Wasser im Prüfkreis muss dafür nicht ständig zwischen verschiedenen Temperaturen hin und her gefahren werden.
Kompakte Wärmezähler, deren Temperaturfühler sich nicht abklemmen lassen, brauchen einen anderen Weg. Für sie setzen wir Trockenkalibratoren ein, die die Fühler ohne Flüssigkeitsbad rasch auf den gewünschten Wert bringen. Ein Wärmezähler-Prüfstand mit beiden Verfahren deckt damit Kompaktgeräte und Zähler mit getrennten Fühlern gleichermaßen ab. Welche Mischung sich rechnet, hängt vom Anteil der Kompaktzähler an Ihrem Prüfaufkommen ab.
Unser Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001:2015 durch die DEKRA zertifiziert. Ersatzteile für Ihre Wärmemengenzähler-Prüfanlage garantieren wir zehn Jahre lang. Prüfen Sie neben Wärmezählern auch Gas- oder Wasserzähler, stammt jede weitere Zähler-Prüfanlage aus demselben Programm und damit aus einer Steuerungs- und Softwarewelt.
Vertraute Bedienoberfläche aus der Gas- und Wasserzählerprüfung
Arbeitet Ihr Team bereits an einem Haushaltsgaszähler-Prüfstand oder einer Wasserzähleranlage von uns? Dann kennt es die Bedienung der Wärmemengenzähler-Prüfanlage schon in den Grundzügen, denn die Oberfläche folgt bei Gas, Wasser und Wärme derselben Logik. Neue Mitarbeitende arbeiten sich dadurch schneller ein, auch wenn sie zwischen den Anlagen wechseln. Schulungen an Anlage und Software gehören auf Wunsch zur Inbetriebnahme. Tritt später eine Frage auf, schalten sich unsere Servicetechniker per Fernwartung auf die Anlage auf.
Schildern Sie uns Zählertypen, Durchflussbereiche und Stückzahlen, die Ihre künftige Wärmezähler-Prüfanlage abdecken soll. Unser Angebot dazu ist kostenfrei und kann auf Wunsch auch die Modernisierung eines vorhandenen Prüfstands anderer Hersteller umfassen. In diesem Fall klären wir zuerst, welche Teile der bestehenden Mechanik sich weiter nutzen lassen und wo neue Steuerung und Software den größten Gewinn bringen. Sie erreichen unseren Vertrieb unter +49 7245 80475-0 oder per E-Mail an info@inotech.eu.
