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Instalación closed-loop de alta presión

Instalaciones muy automatizadas en circuito cerrado para gas natural hasta 66 bara, incluidos cambio de gas, compresión y recuperación. Realizadas entre otros para pigsar y Qbig.

Instalación closed-loop de alta presión para gas natural
RANGO DE MEDIDA
G65 – G16000
PRESIÓN
hasta 66 bara
INCERTIDUMBRE DE MEDIDA
≤ 0,193 %
CAUDAL
a 30.000 m³/h

Qué ofrece el sistema

En el circuito cerrado el gas de ensayo se comprime, se temperiza y se conduce por el tramo de medida. Como no se ventea gas, bajan notablemente los costes de operación y las emisiones, y se reproducen con exactitud las condiciones de redes reales de alta presión.

El proceso de cambio de gas, desde el llenado hasta la recuperación pasando por la prueba de presión, está totalmente automatizado y ejecutado en seguridad funcional. Todos los componentes a presión se suministran con certificados de fábrica y justificación según la Directiva de Equipos a Presión.

Los usuarios son institutos nacionales de metrología, proveedores de servicios de calibración y operadores de red que calibran contadores de alta presión en condiciones reales.

Alcance del suministro

Tramos de medida de alta presión con contadores de referencia en serie
Unidad compresora con refrigeración y temperización
Proceso automatizado de cambio y recuperación de gas
Técnica de seguridad, sistema de detección de gas y sistema de control de procesos
Puesta en marcha, aceptación y documentación justificativa
Instalación closed-loop en la nave de ensayos
CIRCUITO CLOSED-LOOP CON UNIDAD COMPRESORA
Nave de ensayos con bancos de alta presión
NAVE DE ALTA PRESIÓN CON TRAMOS DE MEDIDA
Válvula de un tramo de medida de alta presión
VÁLVULA DE UN TRAMO DE MEDIDA DE ALTA PRESIÓN

Condiciones reales de red sin venteo de gas

Circuito cerrado

Sin venteo de gas de ensayo: bajos costes de operación y emisiones mucho menores.

Hasta 66 bara

Calibración a las presiones reales de las redes de transporte de alta presión.

Mínima incertidumbre

Incertidumbre de medida hasta ≤ 0,193 %, respaldada por varias líneas de referencia.

Cambio de gas automatizado

Llenado, ensayo, vaciado y recuperación como secuencia de proceso supervisada.

Diseño en seguridad funcional

Diseño según la Directiva de Equipos a Presión, concepto de detección de gas y parada.

Proyectos de referencia

Realizado para institutos nacionales y proveedores de calibración como pigsar y Qbig.

Especificación técnica

LOS VALORES DEPENDEN DE LA CONFIGURACIÓN · VINCULANTES EN LA FICHA DEL PROYECTO
Rango de medida
G65 – G16000
Caudal
hasta 30.000 m³/h (en condiciones de servicio)
Presión de servicio
de 8 a 66 bara
Incertidumbre de medida
≤ 0,193 %
Medio de ensayo
Gas natural; disponible ejecución para hidrógeno
Sistema de referencia
Contadores de referencia de turbina y ultrasónicos en serie
Tipos de contador
Contadores de turbina, ultrasónicos, de pistón rotativo y de vórtice
Cambio de gas
Automatizado con compresión y recuperación
Normativa
Directiva de Equipos a Presión, concepto de zonas ATEX, apto para ISO 17025
Software
Interfaz de usuario estándar inotech, idéntica en todos los tipos de instalación
Interfaces
Integración ERP/MES, red, exportación a base de datos y CSV
Documentación
Informes de ensayo, certificados de calibración, trazabilidad apta para ISO 17025

Configuración y ampliación

Funcionamiento con hidrógeno

Diseño de la instalación para H₂ y mezclas de gas natural e H₂.

Etapas de presión adicionales

Ampliación del circuito a otros rangos de presión de servicio.

Puesto de medición comparativa

Línea adicional para comparaciones interlaboratorio y calibraciones de referencia.

Supervisión remota

Registro de datos de proceso y diagnóstico remoto por el servicio inotech.

¿Tiene requisitos técnicos concretos?

Envíenos su especificación: tipos de contador, rangos de caudal, número de puestos y grado de automatización.