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Impianto closed-loop in alta pressione

Impianti ad alta automazione in circuito chiuso per gas naturale fino a 66 bara, inclusi cambio gas, compressione e recupero. Realizzati tra gli altri per pigsar e Qbig.

Impianto closed-loop in alta pressione per gas naturale
CAMPO DI MISURA
G65 – G16000
PRESSIONE
fino a 66 bara
INCERTEZZA DI MISURA
≤ 0,193 %
PORTATA
a 30.000 m³/h

Cosa offre il sistema

Nel circuito chiuso il gas di prova viene compresso, termostatato e condotto nel tratto di misura. Poiché non si sfiata gas, i costi di esercizio e le emissioni si riducono sensibilmente e si riproducono fedelmente le condizioni delle reti reali in alta pressione.

Il processo di cambio gas, dal riempimento alla prova di pressione fino al recupero, è completamente automatizzato e realizzato in sicurezza funzionale. Tutti i componenti in pressione sono forniti con certificati di collaudo e documentazione secondo la Direttiva PED.

Gli utilizzatori sono istituti metrologici nazionali, fornitori di servizi di taratura e operatori di rete che tarano contatori in alta pressione in condizioni reali.

Fornitura

Tratti di misura in alta pressione con contatori di riferimento in serie
Unità compressore con raffreddamento e termostatazione
Processo automatizzato di cambio e recupero gas
Tecnica di sicurezza, sistema di rilevazione gas e sistema di controllo di processo
Messa in servizio, collaudo e documentazione di conformità
Impianto closed-loop nella sala prove
CIRCUITO CLOSED-LOOP CON UNITÀ COMPRESSORE
Sala prove con banchi in alta pressione
SALA ALTA PRESSIONE CON TRATTI DI MISURA
Valvola di un tratto di misura in alta pressione
VALVOLA DI UN TRATTO DI MISURA IN ALTA PRESSIONE

Condizioni reali di rete senza sfiato di gas

Circuito chiuso

Nessuno sfiato di gas di prova: bassi costi di esercizio ed emissioni molto ridotte.

Fino a 66 bara

Taratura alle pressioni reali delle reti di trasporto in alta pressione.

Minima incertezza

Incertezza di misura fino a ≤ 0,193 %, garantita da più linee di riferimento.

Cambio gas automatizzato

Riempimento, prova, svuotamento e recupero come sequenza di processo monitorata.

Progettazione in sicurezza funzionale

Progettazione secondo la Direttiva PED, concetto di rilevazione gas e arresto.

Progetti di riferimento

Realizzato per istituti nazionali e fornitori di taratura come pigsar e Qbig.

Specifica tecnica

VALORI IN FUNZIONE DELLA CONFIGURAZIONE · VINCOLANTI NELLA SCHEDA DI PROGETTO
Campo di misura
G65 – G16000
Portata
fino a 30.000 m³/h (condizioni di esercizio)
Pressione di esercizio
da 8 a 66 bara
Incertezza di misura
≤ 0,193 %
Fluido di prova
Gas naturale; disponibile versione per idrogeno
Sistema di riferimento
Contatori di riferimento a turbina e a ultrasuoni in serie
Tipi di contatore
Contatori a turbina, a ultrasuoni, a pistoni rotanti e a vortice
Cambio gas
Automatizzato con compressione e recupero
Normative
Direttiva PED, concetto di zone ATEX, conforme a ISO 17025
Software
Interfaccia utente standard inotech, identica su tutti i tipi di impianto
Interfacce
Integrazione ERP/MES, rete, esportazione database e CSV
Documentazione
Rapporti di prova, certificati di taratura, riferibilità conforme a ISO 17025

Configurazione ed espansione

Funzionamento a idrogeno

Progettazione dell'impianto per H₂ e miscele gas naturale/H₂.

Ulteriori livelli di pressione

Estensione del circuito ad altri campi di pressione di esercizio.

Postazione di misura comparativa

Linea aggiuntiva per confronti interlaboratorio e tarature di riferimento.

Monitoraggio remoto

Registrazione dei dati di processo e diagnostica remota da parte del servizio inotech.

Avete requisiti tecnici concreti?

Inviateci la vostra specifica: tipi di contatore, campi di portata, numero di postazioni e grado di automazione.