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Closed-Loop-Hochdruck-Prüfanlage

Hochautomatisierte Prüfanlagen für Erdgas bis 66 bara im geschlossenen Kreis – inklusive Gaswechselprozess, Verdichtung und Rückgewinnung. Umgesetzt unter anderem für pigsar und Qbig.

Closed-Loop-Hochdruck-Prüfanlage für Erdgas
MESSBEREICH
G65 – G16000
DRUCK
bis 66 bara
MESSUNSICHERHEIT
≤ 0,193 %
DURCHFLUSS
bis 30.000 m³/h

Was das System leistet

Im geschlossenen Kreis wird das Prüfgas verdichtet, temperiert und über die Messstrecke geführt. Weil kein Gas abgeblasen wird, sinken Betriebskosten und Emissionen deutlich – zugleich lassen sich Betriebsbedingungen realer Hochdrucknetze exakt nachbilden.

Der Gaswechselprozess vom Befüllen über die Druckprüfung bis zur Rückgewinnung ist vollständig automatisiert und sicherheitsgerichtet ausgeführt. Alle druckführenden Bauteile werden mit Werksprüfzeugnissen und Druckgeräterichtlinien-Nachweis geliefert.

Betreiber sind nationale metrologische Institute, Kalibrierdienstleister und Netzbetreiber, die Hochdruckzähler unter realen Netzbedingungen kalibrieren.

Lieferumfang

Hochdruck-Messstrecken mit Referenzzählern in Reihe
Verdichtereinheit mit Kühlung und Temperierung
Automatisierter Gaswechsel- und Rückgewinnungsprozess
Sicherheitstechnik, Gaswarnanlage und Prozessleitsystem
Inbetriebnahme, Abnahme und Nachweisdokumentation
Closed-Loop-Prüfanlage in der Prüfhalle
CLOSED-LOOP-KREIS MIT VERDICHTEREINHEIT
Prüfhalle mit Hochdruck-Prüfständen
HOCHDRUCKHALLE MIT MESSSTRECKEN
Armatur einer Hochdruck-Messstrecke
ARMATUR EINER HOCHDRUCK-MESSSTRECKE

Reale Netzbedingungen, ohne Gas abzublasen

Geschlossener Kreis

Kein Abblasen von Prüfgas – niedrige Betriebskosten und deutlich geringere Emissionen.

Bis 66 bara

Kalibrierung unter realen Betriebsdrücken von Hochdruck-Transportnetzen.

Kleinste Unsicherheit

Messunsicherheit bis ≤ 0,193 %, abgesichert über mehrere Referenzstränge.

Automatisierter Gaswechsel

Befüllen, Prüfen, Entleeren und Rückgewinnen als überwachter Prozessablauf.

Sicherheitsgerichtet

Auslegung nach Druckgeräterichtlinie, Gaswarn- und Abschaltkonzept.

Referenzprojekte

Realisiert für nationale Institute und Kalibrierdienstleister wie pigsar und Qbig.

Technische Spezifikation

WERTE ABHÄNGIG VON KONFIGURATION · VERBINDLICH IM PROJEKTDATENBLATT
Messbereich
G65 – G16000
Durchfluss
bis 30.000 m³/h (Betriebszustand)
Betriebsdruck
8 bis 66 bara
Messunsicherheit
≤ 0,193 %
Prüfmedium
Erdgas; Ausführung für Wasserstoff verfügbar
Referenzsystem
Turbinenrad- und Ultraschall-Referenzzähler in Reihenschaltung
Zählerarten
Turbinen-, Ultraschall-, Drehkolben- und Wirbelgaszähler
Gaswechsel
Automatisiert mit Verdichtung und Rückgewinnung
Regelwerke
Druckgeräterichtlinie, ATEX-Zonenkonzept, ISO 17025-fähig
Software
inotech Standard-User-Interface, einheitlich über alle Anlagentypen
Schnittstellen
ERP-/MES-Anbindung, Netzwerk, Datenbank- und CSV-Export
Dokumentation
Prüfprotokolle, Kalibrierscheine, ISO-17025-fähige Rückführbarkeit

Konfiguration und Erweiterung

Wasserstoffbetrieb

Auslegung der Anlage für H₂ und Erdgas-H₂-Gemische.

Zusätzliche Druckstufen

Erweiterung des Kreises um weitere Betriebsdruckbereiche.

Vergleichsmessplatz

Zusätzlicher Strang für Ringvergleiche und Referenzkalibrierungen.

Fernüberwachung

Prozessdatenaufzeichnung und Ferndiagnose durch den inotech Service.

Haben Sie konkrete technische Anforderungen?

Senden Sie uns Ihre Spezifikation – Zählertypen, Durchflussbereiche, Prüfplatzanzahl und gewünschten Automatisierungsgrad.